提高余熱發電的技術措施

余熱發電作為企業節能利用的一大主要組成部分，對于減低企業能源消耗具有非常重要的中作用，本文以某公司為例，系統講解提高余熱發電的技術措施，進行案例分析。

案例：某公司余熱發電9MW機組從2009年5月并網至今已運行6年。但余熱系統發電量指標一直徘徊不前，熟料發電量維持在30kWh/t左右。隨著運行時間的增加，ASH過熱器以及AQC中壓鍋爐堵料的日趨加重、低壓熱水段換熱管時常發生漏水現象導致堵料等原因，造成余熱廢氣的利用率不足，余熱發電量持續偏低。2015年我公司對影響發電的環節進行了認真梳理，解決方案如下：

(1)檢修前AQC中、低壓鍋爐進、出口煙風壓差在-1000Pa左右。檢修中由外協對中壓鍋爐第一組(共三組)蒸發器進行了割開吊出清灰。開機正常運行后AQC中、低壓鍋爐進、出口煙風壓差在降至-800Pa左右，鍋爐通風效果有所改善，通風量較之前增加，風流速加快，換熱管束受熱面積增加，鍋爐蒸發量提高。在中溫與檢修前同溫度的情況下，蒸汽壓力明顯提高。

(2)檢修期間安排專人對過熱器換熱管束翅片進行逐縫清理，過熱器的通風效果及換熱管束的受熱面積都有所增加。過熱器入口溫度在同等溫度下，檢修后的過熱度較檢修前的至少提高20℃以上，基本保持在400℃以上。

(3)檢修中對sP鍋爐爐體及通風梁漏風點進行了焊接恢復，減輕了鍋爐漏風造成的熱量損失，使SP鍋爐入口溫度基本穩定在295℃左右，鍋爐蒸發量增加，SP鍋爐蒸汽壓力提高。

(4)2015年3月檢修完開機后，過熱度比較高(400以上)。開SP鍋爐至集氣缸II電動門，使sP鍋爐過熱蒸汽直接進入集汽缸II，由于sP鍋爐壓力較高并且直接進入集汽缸II阻力小、壓力損失小，過熱蒸汽溫度在比較高的情況下，開啟一定開度的減溫裝置電動閥用此閥門既能控制主蒸汽溫度在合理范圍，又能提高主蒸汽的壓力，從而提高發電量。

(5)檢修中更換了汽輪機前軸承1～5檔汽封體，對#2、#3、#8汽封環進行更換，對部分汽封體彈簧片進行更換，提高了汽輪機的熱工效率，降低了汽輪機蒸汽做功損失。

(6)檢修時對預熱器出口入高溫風機管路上的45°煙道閥進行檢查，發現1-3cm左右的一圈間隙。在閥板全關的情況下，使用1cm厚度的鐵板，割開長度8cm左右，在管壁周圈進行了焊接，開機后SP爐入口煙氣溫度與檢修前在同產量的情況下，提高約5℃左右，SP鍋爐產汽量明顯提高，發電量增加。

(7)檢修中對凝汽器冷卻水管于外協進行清洗，清洗效果比較明顯，開機后凝汽器真空基本穩定在-0.095MPa左右。

(8)保持與窯操作員、質量控制室的及時溝通，及時了解窯運行狀況以及配料的一些變化，對發電運行狀態及時進行調整，保證發電在最有利的狀態下多發電。

(9)保持鍋爐補水量的穩定，避免鍋爐汽包水位大起大落，減輕鍋爐補給冷水量過多影響鍋爐產汽量的穩定。

(10)加強對循環水指標的控制，保證循環水濃縮倍率在2.5以下，避免凝汽器冷卻水管結垢，導致凝汽器換熱效率降低真空下降。

經過以上努力，2015年3月11日開機后，余熱發電量與2014年同期相比有了明顯的提高(見表1)，4、5月發電量連續突破600萬kwh，4月發電量6035530.20kWh，5月發電量6100752.60kWh，噸熟料發電量突破33.58kWh，創歷史最高水平。

在節能減排的壓力下，潛在的節能市場需求不斷得到激發：工業節能設備商將向節能服務商轉變。節能市場上，節能服務公司的合同能源管理（EMC）成為了主要的模式。在節能設備銷售中引進“合同能源管理”模式后，節能設備的市場占有率迅速提高。采用這種靈活的銷售方式，耗能企業不需要投資就能分享節能收益，不但能長期享有節能效益，還能獲得當前先進的技術和裝備，提高了改造設備的可靠程度，也能增強企業的競爭力。

環境保護問題的多樣性和復雜性，要求環保產業必須以技術創新為主線，加快產業技術研究開發和科研成果的實際應用，提高先進技術裝備的應用普及率，促進產業整體技術水平提高，滿足日益增長的環境保護需求。在應對國際金融危機過程中，世界各國特別是發達國家紛紛出臺政策，投入巨額資金，加大對節能環保、可再生能源和低碳技術的支持力度，努力搶占未來經濟科技競爭制高點，并試圖通過制定更加嚴格的減排規則和設置碳關稅壁壘，主導全球經濟新的游戲規則，提高發展中國家生產成本和市場進入門檻。

發達國家已經建立了適應市場經濟發展的國家技術標準體系并達到完善階段，無形之中建立了一道堅固的綠色貿易壁壘。在完善的環保技術標準體系下，標準已深入發達國家社會生活的各個層面，為法律法規提供了技術支撐，并成為環保產業市場準入、契約維護、貿易仲裁、合格評定、產品檢驗、質量體系認證等的基本依據。例如，近年迅速升溫的PM2.5問題，美國早在1997年就率先提出監測PM2.5標準，美國和歐盟等主要發達國家已將PM2.5納入空氣質量標準并進行強制性限制。